開關(guān)磁阻電機(jī)系統(tǒng)由開關(guān)磁阻電機(jī)及新型智能直流伺服控制系統(tǒng)組成，具有節(jié)能環(huán)保、可靠高效、智能、適用范圍廣泛，是新一代的無級調(diào)速節(jié)能電機(jī)系統(tǒng)。
第一：開關(guān)磁阻電機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能原理
l 利用磁阻最小的原理產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，非異步電機(jī)和永磁同步電機(jī)依靠定、轉(zhuǎn)子繞組電流所產(chǎn)生磁場的相互作用而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。
l 起動電流小。起動轉(zhuǎn)矩大，起動時(shí)無過沖擊電流。
l 空載電流極低。得益于控制器特有的電容續(xù)流功能，使得空載電流極低。開關(guān)磁阻電機(jī)系統(tǒng)空載運(yùn)行電流不到額定電流的3%，可忽略不計(jì)，從而有效地避免了無用功用電的浪費(fèi)，系統(tǒng)用電更合理高效。
l 功率因素高。因?yàn)殡姍C(jī)輸入的為直流，非異步電機(jī)和永磁電機(jī)的交流。普通異步電動機(jī)功率因素空載時(shí)在0.2--0.4之間，滿載時(shí)在0.8--0.9之間，開關(guān)磁阻電機(jī)系統(tǒng)在空載和滿載下的功率因素均大于0.9。
l 綜合效率高。整個(gè)調(diào)速區(qū)間的平均效率達(dá)到85%以上。系統(tǒng)完美匹配抽油機(jī)中低速運(yùn)行時(shí)間長的工況。變頻和永磁系統(tǒng)雖然在額定轉(zhuǎn)速點(diǎn)和高轉(zhuǎn)速區(qū)具有高效率，但在低轉(zhuǎn)速區(qū)的功率、效率、功率因數(shù)都明顯降低，不完全符合抽油機(jī)低速調(diào)速應(yīng)用的特性。
l 自動感知負(fù)載變化，調(diào)整電流大小。空載時(shí)電流極低，輕載時(shí)電流合理，從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)節(jié)電。負(fù)載感知能力強(qiáng)，可根據(jù)負(fù)載變化對電機(jī)輸出進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，減少功率的浪費(fèi)，使抽油機(jī)的調(diào)參更加方便快捷。
第二：除節(jié)能環(huán)保之外，開關(guān)磁阻電機(jī)系統(tǒng)還具有如下特點(diǎn)：
l 鐵芯不采用永磁體，不消耗國家稀土戰(zhàn)略資源，具有更好的推廣價(jià)值。
l 電機(jī)運(yùn)行過程中無退磁現(xiàn)象，避免永磁電機(jī)運(yùn)行過程中因退磁產(chǎn)生的電機(jī)性能嚴(yán)重下降，增加維修難度和成本的問題。具有更好的耐高溫性和過載能力。
l 可采用專利高導(dǎo)磁非晶合金材料制作電機(jī)鐵芯，大大降低電機(jī)鐵損，減少電機(jī)發(fā)熱，增加電機(jī)效率。
l 電機(jī)結(jié)構(gòu)更簡單，轉(zhuǎn)子無繞組，定子僅為集中繞組，可靠性更高，基本免維護(hù)，電機(jī)使用壽命更長，通?？梢赃_(dá)到10年以上。
l 可以做到磁路和電路上各相的相互獨(dú)立，出現(xiàn)電源缺相、電機(jī)或控制器任一相出現(xiàn)故障時(shí)，電動機(jī)輸出功率減小，但仍可運(yùn)行。因此，系統(tǒng)具有較高的運(yùn)行可靠性和容錯(cuò)能力。
l 電機(jī)在660V，尤其是1140V高壓運(yùn)行時(shí)，控制器的可靠性較變頻器更高，而且成本較變頻器更低。
l 可自身頻繁帶載起停、正反向轉(zhuǎn)換運(yùn)行。轉(zhuǎn)換次數(shù)可達(dá)到1000次/小時(shí)。
l 徹底改變了永磁同步電機(jī)及三相異步變頻電機(jī)存在的倒發(fā)電現(xiàn)象。
l 解決了高次諧波對電網(wǎng)的污染問題。
第三：開關(guān)磁阻電機(jī)系統(tǒng)與永磁同步，變頻異步電機(jī)系統(tǒng)的比較
